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粘土耐火砖的制造工艺和化学指标

来源:本站      发布日期:2021-11-11

       粘土砖属于硅酸铝耐火材料,其基本化学成分为A12O3和SiO2。根据A12O3和SiO2含量的不同,该类耐火材料分为三种:半硅砖(A12O3 15~30%)、粘土砖(A12O3 30~48%)、高铝砖(A12O3>48 %)。其中粘土砖用量最大、应用最广,其产值占耐火材料总产值的60%~70%。

       粘土砖的原料为经煅烧后A12O3+TiO2含量不低于30%的耐火粘土。碱金属和碱土金属氧化物和氧化铁的含量应尽量少,一般在5-7%左右。耐火粘土的耐火度不得低于1580℃。粘土原料可通过煅烧、破碎、配料(掺入软粘土作为结合剂)、限制成型、干燥和烧成等工艺制成成品耐火砖。

      粘土砖归于弱酸性耐火材料。由于化学构成的动摇范围较大,出产办法不一样,烧成温度的差异,使粘土砖的性质改变较大。普通粘土砖依据构成中Al2O3含量的多寡分为(NZ)一40、(NZ)一35、(NZ)一30三种商标。粘土砖的耐火度在1600℃以上,可是荷重软化开端温度很低,只要1250~1300℃,而且荷重软化开端温度和终了温度(fflJ40%变形温度)的距离很大,这个距离约为200~250℃。粘土砖这一性质十分首要,它使得粘土砖尽管具有不太高的耐火度,但仍能适用于很多高温热工设备。粘土砖的耐急冷急热性较好,在850℃水冷次数可达10~25次。粘土砖能反抗弱酸性渣腐蚀,对碱性渣的反抗力稍差,增加Al2O3的含量,能够提高抗碱性渣的能力。

      粘土砖的原料丰厚,制作技术简略,本钱最低,被广泛使用于砌筑各种加热炉和热处理炉的炉体、烟道、烟囱、余热使用设备和烧嘴等。

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